Perbedaan antara Pengecoran Gravitasi dan Pengecoran Pasir

Pengecoran Gravitasi:

Pengecoran gravitasi adalah proses pengecoran logam yang memanfaatkan gaya gravitasi untuk mengisi cetakan dengan logam cair. Dalam proses ini, logam cair dituangkan ke dalam cetakan, dan gravitasi membantu aliran dan distribusi logam ke seluruh rongga cetakan. Mesin pengecoran gravitasi biasanya digunakan untuk logam non-besi, seperti paduan aluminium dan tembaga.

Pengecoran Pasir:

Pengecoran pasir, juga dikenal sebagai pengecoran cetakan pasir, adalah proses pengecoran yang melibatkan pembuatan cetakan dari campuran pasir dan bahan pengikat. Rongga cetakan dibentuk dengan cara memadatkan campuran pasir di sekitar suatu pola, kemudian pola tersebut dikeluarkan hingga meninggalkan rongga. Logam cair kemudian dituangkan ke dalam rongga cetakan, dan setelah pemadatan, cetakan pasir dipecah untuk memperlihatkan hasil coran.

Perbedaan:

1. Proses: Pada pengecoran gravitasi, logam cair dituangkan ke dalam cetakan di bawah pengaruh gravitasi, sedangkan pada pengecoran pasir, logam cair dituangkan ke dalam cetakan pasir.

2. Bahan Cetakan: Pengecoran gravitasi biasanya menggunakan cetakan permanen yang terbuat dari bahan seperti baja atau besi, yang dapat digunakan kembali berkali-kali. Di sisi lain, pengecoran pasir menggunakan cetakan yang terbuat dari pasir, yang biasanya sekali pakai dan hanya dapat digunakan satu kali.

3. Permukaan Akhir: Pengecoran gravitasi umumnya menghasilkan permukaan akhir dan akurasi dimensi yang lebih baik dibandingkan dengan pengecoran pasir, karena penggunaan cetakan permanen memberikan definisi rongga cetakan yang lebih baik. Pengecoran pasir sering kali menghasilkan permukaan akhir yang lebih kasar dan mungkin memerlukan operasi penyelesaian tambahan.

4. Kompleksitas: Pengecoran gravitasi cocok untuk menghasilkan bentuk kompleks dan coran berdinding tipis dengan integritas tinggi. Pengecoran pasir lebih serbaguna dan dapat mengakomodasi geometri dan ukuran yang lebih luas, termasuk pengecoran yang besar dan rumit.

5. Laju Produksi: Pengecoran gravitasi umumnya lebih cepat daripada pengecoran pasir, karena penggunaan cetakan permanen memungkinkan persiapan cetakan yang cepat dan siklus pengecoran yang berulang. Pengecoran pasir memerlukan pembuatan pola dan persiapan cetakan untuk setiap pengecoran, yang dapat memakan waktu lama.

6. Biaya: Pengecoran gravitasi biasanya memerlukan biaya awal yang lebih tinggi karena pembuatan cetakan permanen. Pengecoran pasir biasanya memiliki biaya awal yang lebih rendah, karena harga cetakan pasir lebih terjangkau, namun mungkin memerlukan biaya bahan dan tenaga kerja yang lebih tinggi untuk setiap pengecoran.

Perbedaan ini membedakan proses pengecoran gravitasi dan pengecoran pasir, sehingga masing-masing cocok untuk aplikasi spesifik tergantung pada faktor-faktor seperti kompleksitas bagian, penyelesaian permukaan yang diperlukan, volume produksi, dan pertimbangan biaya.