pabrikan

1. Pengecoran Cetakan (Perhatikan bahwa die casting bukanlah singkatan dari pressure casting) adalah proses pengecoran logam yang ditandai dengan pemberian tekanan tinggi pada logam cair menggunakan rongga cetakan. Cetakan biasanya terbuat dari paduan berkekuatan tinggi, dan prosesnya agak mirip dengan pencetakan injeksi. 2. Pengecoran Pasir Proses ini melibatkan pembuatan cetakan menggunakan pasir. Pengecoran pasir membutuhkan penempatan model bagian jadi atau model kayu (pola) di dalam pasir, kemudian mengisi pola tersebut dengan pasir. Setelah pola dikeluarkan, pasir akan membentuk cetakan. Untuk mengeluarkan pola sebelum menuangkan logam, cetakan harus dibuat dalam dua bagian atau lebih; ​​selama pembuatan cetakan, lubang untuk menuangkan logam ke dalam cetakan dan lubang ventilasi harus disediakan untuk membentuk sistem saluran masuk. Setelah logam cair dituangkan ke dalam cetakan, logam tersebut ditahan selama waktu yang sesuai hingga mengeras. Setelah bagian tersebut dikeluarkan, cetakan akan hancur, sehingga cetakan baru harus dibuat untuk setiap pengecoran. 3. Pengecoran Investasi Juga dikenal sebagai pengecoran lilin hilang, proses ini meliputi penekanan lilin, perbaikan lilin, perakitan pohon, pengaplikasian bubur tanah liat, peleburan lilin, penuangan logam cair, dan pasca-pemrosesan. Pengecoran lilin hilang melibatkan pembuatan model lilin dari bagian yang akan dicor, kemudian melapisi model lilin dengan bubur tanah liat untuk membentuk model tanah liat. Setelah model tanah liat mengering, model tersebut dibakar untuk membuat cetakan keramik. Setelah pembakaran, model lilin meleleh dan mengalir, hanya menyisakan cetakan keramik. Biasanya, sebuah gerbang penuangan dibiarkan selama proses pembuatan cetakan tanah liat; logam cair kemudian dituangkan melalui gerbang tersebut, dan setelah pendinginan, bagian yang diinginkan terbentuk. 4. Penempaan Cetakan Penempaan cetakan adalah metode penempaan yang menggunakan cetakan pada peralatan penempaan cetakan khusus untuk membentuk bahan baku menjadi tempaan. Tergantung pada peralatannya, penempaan cetakan dibagi menjadi penempaan cetakan palu, penempaan cetakan tekan engkol, penempaan cetakan tekan datar, penempaan cetakan tekan gesekan, dll. Penempaan rol adalah proses pembentukan plastis di mana material mengalami deformasi plastis di bawah aksi sepasang cetakan yang berputar berlawanan arah untuk mendapatkan tempaan atau bahan baku yang diinginkan. Ini adalah bentuk khusus dari pembentukan rol (rol memanjang). Penempaan adalah metode pemrosesan yang menggunakan mesin tempa untuk memberikan tekanan pada billet logam, menyebabkan billet tersebut mengalami deformasi plastis untuk mendapatkan tempaan dengan sifat mekanik, bentuk, dan dimensi tertentu. Ini adalah salah satu dari dua komponen utama penempaan dan pencetakan (forging and stamping). Penempaan dapat menghilangkan cacat seperti porositas pengecoran yang dihasilkan selama proses peleburan, mengoptimalkan struktur mikro, dan, karena mempertahankan garis aliran logam yang lengkap, sifat mekanik tempaan umumnya lebih unggul daripada pengecoran yang terbuat dari bahan yang sama. Bagian-bagian penting dalam mesin terkait yang menanggung beban tinggi dan beroperasi dalam kondisi keras sebagian besar merupakan tempaan, kecuali untuk bentuk yang lebih sederhana yang dapat dibuat dari pelat gulung, profil, atau bagian yang dilas. 5. Berguling Juga dikenal sebagai penggilingan bergulir, ini merujuk pada proses pembentukan ingot logam dengan melewatkannya melalui sepasang rol. Jika suhu logam melebihi suhu rekristalisasinya selama penggilingan, proses tersebut disebut "penggilingan panas"; jika tidak, disebut "penggilingan dingin." Penggilingan adalah metode yang paling umum digunakan dalam pengolahan logam. 6. Pengecoran Tekanan Pada dasarnya, metode ini melibatkan pengisian cetakan die-casting (cetakan logam cor) dengan logam cair atau semi-cair dengan kecepatan tinggi di bawah tekanan tinggi, lalu memadatkannya di bawah tekanan untuk mendapatkan hasil coran. 7. Pengecoran Tekanan Rendah Metode pengecoran ini melibatkan pengisian cetakan dengan logam cair di bawah tekanan gas rendah dan memadatkannya menjadi hasil coran. Awalnya terutama digunakan untuk pengecoran paduan aluminium, aplikasinya telah meluas hingga mencakup produksi pengecoran tembaga, besi, dan baja dengan titik leleh tinggi. 8. Pengecoran Sentrifugal Teknik dan metode ini melibatkan penyuntikan logam cair ke dalam cetakan berputar berkecepatan tinggi, memungkinkan logam cair mengisi cetakan dan membentuk coran di bawah gaya sentrifugal. Cetakan yang digunakan dalam pengecoran sentrifugal bervariasi tergantung pada bentuk, ukuran, dan volume produksi coran. Cetakan ini dapat berupa cetakan non-logam (seperti cetakan pasir, cetakan cangkang, atau cetakan cangkang investasi), cetakan logam, atau cetakan logam yang dilapisi dengan lapisan pelapis atau lapisan pasir resin. 9. Pengecoran Busa Hilang Ini adalah metode pengecoran baru yang melibatkan pengikatan dan perakitan model parafin atau busa yang ukurannya dan bentuknya mirip dengan benda coran menjadi sebuah kelompok model. Setelah dilapisi dengan bahan tahan api dan dikeringkan, kelompok model tersebut ditanamkan dalam pasir silika kering dan digetarkan untuk membuat model. Di bawah tekanan negatif, logam dituangkan, menyebabkan model menguap dan logam cair menempati posisi model. Setelah pembekuan dan pendinginan, benda coran terbentuk. Pengecoran busa hilang (lost foam casting) adalah proses pembentukan yang presisi dengan toleransi mendekati nol. Metode ini menghilangkan kebutuhan untuk pelepasan cetakan, garis pemisah, dan inti pasir, menghasilkan benda coran tanpa kelebihan material, gerigi, atau sudut kemiringan, dan mengurangi kesalahan dimensi yang disebabkan oleh perakitan inti. 10. Pengecoran Ekstrusi Metode ini, yang juga dikenal sebagai penempaan cair, melibatkan penyuntikan langsung logam cair atau paduan semi-padat ke dalam cetakan terbuka, kemudian menutup cetakan untuk menciptakan aliran pengisi yang mencapai bentuk luar bagian tersebut. Tekanan tinggi kemudian diterapkan, menyebabkan deformasi plastis logam yang telah mengeras (cangkang luar), sementara logam yang belum mengeras mengalami tekanan isostatik dan pengerasan tekanan tinggi, yang pada akhirnya menghasilkan bagian atau benda kerja. Ini adalah pengecoran ekstrusi langsung. Pengecoran ekstrusi tidak langsung melibatkan penyuntikan logam cair atau paduan semi-padat melalui penekan ke dalam rongga cetakan tertutup dan penerapan tekanan tinggi, yang menyebabkan logam tersebut mengkristal dan mengeras di bawah tekanan, yang pada akhirnya menghasilkan bagian atau benda kerja. 11. Pengecoran Kontinu Metode ini menggunakan kristalisator kontinu, yang terus menerus menuangkan logam cair ke salah satu ujung dan terus menerus menarik keluar material yang telah dibentuk dari ujung lainnya. 12. Menggambar Ini adalah metode pembentukan plastik yang menggunakan gaya eksternal yang diterapkan pada ujung depan logam untuk menarik billet logam melalui lubang cetakan yang lebih kecil dari penampang billet, sehingga menghasilkan produk dengan bentuk dan ukuran yang sesuai. Karena proses penarikan sebagian besar dilakukan dalam keadaan dingin, metode ini juga disebut penarikan dingin atau peregangan dingin. 13. Pencetakan Pencetakan adalah proses pembentukan yang menggunakan mesin pres dan cetakan untuk menerapkan gaya eksternal pada lembaran logam, strip, tabung, dan profil, yang menyebabkan deformasi plastis atau pemisahan untuk mendapatkan benda kerja (bagian yang dicetak) dengan bentuk dan ukuran yang diinginkan. 14. Pencetakan Injeksi Logam Pencetakan injeksi logam adalah jenis teknologi pembentukan metalurgi serbuk mendekati bentuk akhir yang baru, yang berasal dari industri pencetakan injeksi plastik. Sudah diketahui bahwa teknologi pencetakan injeksi plastik menghasilkan berbagai bentuk kompleks dengan biaya rendah, tetapi produk plastik memiliki kekuatan yang rendah. Untuk meningkatkan kinerjanya, bubuk logam atau keramik dapat ditambahkan ke plastik untuk mendapatkan produk dengan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan aus yang lebih baik. Dalam beberapa tahun terakhir, ide ini telah berkembang untuk memaksimalkan kandungan partikel padat dan sepenuhnya menghilangkan pengikat serta memadatkan bahan baku yang terbentuk selama proses sintering selanjutnya. Metode pembentukan metalurgi serbuk baru ini disebut pencetakan injeksi logam. 15. Berbelok Pembubutan pada mesin bubut merupakan bagian dari proses permesinan. Pembubutan pada mesin bubut terutama menggunakan alat potong untuk memutar benda kerja yang berputar. Mesin bubut terutama digunakan untuk memproses poros, cakram, selongsong, dan benda kerja lainnya dengan permukaan yang berputar. Mesin bubut merupakan jenis mesin perkakas yang paling banyak digunakan dalam manufaktur mesin dan bengkel perbaikan. Pembubutan adalah metode permesinan yang memanfaatkan putaran benda kerja relatif terhadap alat potong pada mesin bubut untuk memotong benda kerja. Energi pemotongan dalam pembubutan terutama disediakan oleh benda kerja, bukan alat potong. Pembubutan adalah metode pemotongan paling dasar dan umum, yang memainkan peran penting dalam produksi. Pembubutan cocok untuk memproses permukaan yang berputar; sebagian besar benda kerja dengan permukaan yang berputar dapat diproses dengan pembubutan, seperti permukaan silinder bagian dalam dan luar, permukaan kerucut bagian dalam dan luar, permukaan ujung, alur, ulir, dan permukaan putaran. Alat potong yang digunakan terutama adalah alat bubut. 16. Penggilingan Penggilingan melibatkan pemasangan benda kerja dan penggunaan pemotong penggilingan berputar kecepatan tinggi untuk memotong bentuk dan fitur yang diinginkan. Penggilingan tradisional sebagian besar digunakan untuk menggiling bentuk/fitur sederhana seperti kontur dan alur. Mesin penggilingan CNC dapat mengolah bentuk dan fitur yang kompleks. Pusat permesinan penggilingan dan pengeboran dapat melakukan operasi penggilingan dan pengeboran tiga sumbu atau multi-sumbu, yang digunakan untuk mengolah cetakan, pengukur, perlengkapan, permukaan lengkung kompleks berdinding tipis, prostesis buatan, pisau, dll. Saat memilih operasi permesinan penggilingan CNC, keunggulan dan peran utama mesin penggilingan CNC harus dimanfaatkan sepenuhnya. 17. Perencanaan Pemotongan dengan mesin planer adalah metode pemotongan yang menggunakan mesin planer untuk melakukan gerakan bolak-balik linier relatif horizontal pada benda kerja. Metode ini terutama digunakan untuk pengerjaan bentuk bagian-bagian. Akurasi pemotongan planer adalah IT9~IT7, dan kekasaran permukaan Ra adalah 6,3~1,6 µm. 18. Penggilingan Penggilingan adalah metode pemesinan yang menggunakan bahan abrasif atau roda gerinda untuk menghilangkan material berlebih dari benda kerja. Penggilingan adalah salah satu metode pemotongan yang paling banyak digunakan. 19. Peleburan Laser Selektif Di dalam tangki yang berisi bubuk logam, laser karbon dioksida berdaya tinggi yang dikendalikan komputer secara selektif menyapu permukaan bubuk logam tersebut. Di tempat yang dijangkau laser, bubuk logam permukaan akan meleleh dan menyatu sepenuhnya, sementara area yang tidak tersentuh tetap dalam keadaan bubuk. Seluruh proses harus dilakukan di dalam ruang tertutup yang diisi dengan gas inert. 20. Selective Laser Sintering (SLS) SLS menggunakan laser inframerah sebagai sumber energinya dan terutama menggunakan material bubuk. Selama pemrosesan, bubuk terlebih dahulu dipanaskan hingga suhu sedikit di bawah titik lelehnya, kemudian diratakan menggunakan rol perata. Di bawah kendali komputer, sinar laser secara selektif menyinter berdasarkan informasi penampang lapisan, lapis demi lapis, hingga semua lapisan disinter. Bubuk berlebih dihilangkan setelah penyinteran, menghasilkan bagian yang telah disinter. Saat ini, bubuk lilin dan bubuk plastik merupakan material yang sudah mapan untuk proses ini; proses yang menggunakan bubuk logam atau keramik masih dalam penelitian. 21. Deposisi Logam Mirip dengan fused deposition modeling (FDM), tetapi alih-alih menyemburkan bubuk, bubuk logam dikeluarkan. Nosel secara simultan mengeluarkan material bubuk logam dan menyediakan perlindungan laser daya tinggi dan gas inert. Hal ini menghindari keterbatasan ukuran ruang bubuk, memungkinkan fabrikasi langsung bagian yang lebih besar, dan juga cocok untuk memperbaiki bagian presisi yang rusak secara lokal. 22. Pembentukan Gulungan Pembentukan gulungan menggunakan serangkaian dudukan kontinu untuk menggulung baja tahan karat menjadi bentuk-bentuk yang kompleks. Urutan gulungan dirancang sedemikian rupa sehingga gulungan di setiap dudukan terus menerus mengubah bentuk logam hingga bentuk akhir yang diinginkan tercapai. Untuk bagian yang kompleks, mungkin dibutuhkan hingga tiga puluh enam dudukan, sedangkan bagian yang lebih sederhana dapat dibentuk hanya dengan tiga atau empat dudukan. 23. Penempaan Cetakan Penempaan dengan cetakan adalah metode penempaan yang menggunakan cetakan untuk membentuk bahan baku pada peralatan penempaan cetakan khusus untuk mendapatkan hasil tempaan. Metode ini menghasilkan hasil tempaan dengan dimensi yang presisi, toleransi pemesinan yang kecil, dan struktur yang relatif kompleks, sehingga menghasilkan produktivitas yang tinggi. 24. Pemotongan dengan Cetakan Pemotongan dengan cetakan adalah proses pemotongan di mana film yang telah dibentuk sebelumnya diposisikan di atas cetakan, cetakan ditutup untuk menghilangkan material berlebih, menjaga bentuk 3D produk dan menyesuaikannya dengan rongga cetakan. 25. Proses Pemotongan dengan Cetakan - Cetakan Pemotong Pemotongan dengan cetakan (die cutting) adalah proses pemotongan di mana panel film atau sirkuit diposisikan pada pelat dasar, cetakan pemotong dipasang pada templat di mesin, dan tekanan ke bawah dari mesin mengontrol tepi pemotong untuk memotong material. Yang membedakannya dari cetakan penekan (punching dies) adalah menghasilkan potongan yang lebih halus; pada saat yang sama, dengan menyesuaikan tekanan dan kedalaman pemotongan, dapat menghasilkan efek seperti lekukan dan patahan sebagian. Selain itu, cetakan ini berbiaya rendah dan pengoperasiannya lebih nyaman, aman, dan cepat.